Diferencia entre revisiones de «Horno de arco eléctrico»
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* La ''bóveda'' o ''cubierta'', de aspecto esférico o de [[frustrum]] (de sección cónica), cubre el horno con material refractario. Puede estar refrigerada con agua. La bóveda está construída con materiales de alta resistencia piroscópica (generalmente hormigón refractario) para soportar grandes choques térmicos y en el cual entran los electrodos de [[grafito]] que producen el arco eléctrico. |
* La ''bóveda'' o ''cubierta'', de aspecto esférico o de [[frustrum]] (de sección cónica), cubre el horno con material refractario. Puede estar refrigerada con agua. La bóveda está construída con materiales de alta resistencia piroscópica (generalmente hormigón refractario) para soportar grandes choques térmicos y en el cual entran los electrodos de [[grafito]] que producen el arco eléctrico. |
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| ⚫ | El hogar puede tener una forma hemiesférica u ovoidal. En talleres de fundición modernos, el horno suele levantarse del suelo, así la cuba y los vertederos y las cucharas de colada pueden maniobrar sobre la base del horno. Separado de la estructura del horno está el sistema eléctrico |
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Un horno tipo de corriente alterna tiene electrodos eléctricos trifásicos. Los electrodos son circulares en sección, y típicamente |
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An electric arc furnace used for steelmaking consists of a [[refractory]]-lined vessel, usually water-cooled in larger sizes, covered with a retractable roof, and through which one or more [[graphite]] [[electrode]]s enter the furnace. The furnace is primarily split into three sections: |
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* the ''shell'', which consists of the sidewalls and lower steel 'bowl'; |
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* the ''hearth'', which consists of the refractory that lines the lower bowl; |
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* the ''roof'', which may be refractory-lined or water-cooled, and can be shaped as a section of a [[sphere]], or as a [[frustum]] (conical section). The roof also supports the refractory delta in its centre, through which one or more [[graphite]] electrodes enter. |
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The hearth may be hemispherical in shape, or in an eccentric bottom tapping furnace (see below), the hearth has the shape of a halved egg. In modern meltshops, the furnace is often raised off the ground floor, so that [[ladle (metallurgy)|ladle]]s and slag pots can easily be maneuvered under either end of the furnace. Separate from the furnace structure is the electrode support and electrical system, and the tilting platform on which the furnace rests. Two configurations are possible: the electrode supports and the roof tilt with the furnace, or are fixed to the raised platform. |
The hearth may be hemispherical in shape, or in an eccentric bottom tapping furnace (see below), the hearth has the shape of a halved egg. In modern meltshops, the furnace is often raised off the ground floor, so that [[ladle (metallurgy)|ladle]]s and slag pots can easily be maneuvered under either end of the furnace. Separate from the furnace structure is the electrode support and electrical system, and the tilting platform on which the furnace rests. Two configurations are possible: the electrode supports and the roof tilt with the furnace, or are fixed to the raised platform. |
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Revisión del 23:26 17 ago 2009
Un horno de arco eléctrico (siglas en inglés: EAF ('Electric Arc Furnace')) es un horno que se calienta por medio de un arco eléctrico.
Los tamaños de un horno de arco eléctrico van desde la tonelada de capacidad (utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad utilizado en la industria metalúrgica. Además, existen hornos de laboratorio y usados por dentistas que tienen una capacidad de apenas doce gramos.
La temperatura en el interior de un horno de arco eléctrico puede alcanzar los 1800 grados Celsius.
Historia
El primer horno eléctrico de arco se desarrolló por el francés Paul Héroult, con una planta comercial establecida en EE.UU. en 1907. En principio, el acero obtenido por horno eléctrico era un producto especial para la fabricación de máquinas herramienta y de acero resorte. También se utilizaron para preparar carburo de calcio para las lámparas de carburo.
En el s. XIX, el horno de arco eléctrico se empezó a emplear en la fundición de hierro. Sir Humphry Davy llevó a cabo una demostración experimental del horno en 1810; el método de soldadura por arco eléctrico fue investigado por Pepys en 1815; Pinchon itentó crear un horno electrotérmico en 1853; y, en 1878 - 79, Sir William Siemens patentó el horno de arco eléctrico. El horno eléctrico de Stessano era un horno de arco que rotaba para mezclar la colada.
Los hornos de arco eléctrico fueron utilizados en la Segunda Guerra Mundial para la producción de aleaciones de acero, fue después cuando la fabricación de acero por este método comenzó a expandirse. El bajo coste en relación a su capacidad de producción permitió establecerse nuevas acerías en Europa en la postguerra, y también permitió competir en bajo coste con los grandes fabricantes de Estados Unidos, tales como Bethlehem Steel y U.S. Steel, con productos de vigería, embarrados, cables y laminados para el mercado estadounidense. Cuando Nucor, que ahora es uno de los mayores productores de acero de los Estados Unidos,[1] decidió entrar en el mercado de aceros alargados en 1969, comenzaron con una acería pequeña, en cuyo interior se encontraba el horno de arco eléctrico, y que pronto le siguieron otros fabricantes. Mientras Nucor crecía rápidamente a lo largo de la costa este de los Estados Unidos, las empresas que le seguían con operaciones mercantiles localizadas para aceros alargados y viguería, donde el uso del horno de arco eléctrico permitía flexibilidad en las plantas de producción, adaptándose a la demanda local. Este mismo patrón fue seguido en otros países, en donde el horno de arco eléctrico se utilizaba principalmente para producción de viguería.
En 1987, la compañía Nucor tomó la decisión de de expandir su negocio en el mercado de productos laminados, utilizando para ello el horno de arco eléctrico.[2] El hecho de que un horno de arco eléctrico use acero procedente de chatarra como materia prima tiene un impacto en la calidad de un producto laminado, debido al control de calidad limitado sobre las impurezas que contienen un acero procedente de chatarra.
Referencias
- ↑ World Steel Website
- ↑ Preston, R., American Steel. Avon Books, New York, 1991
- H. W. Beaty (ed), "Manual Estandar para Ings. Eléctricos, 11ª Ed.", McGraw Hill, New York 1978, ISBN 0-07-020974-X
- J.A.T. Jones, B. Bowman, P.A. Lefrank, Electric Furnace Steelmaking, in The Making, Shaping and Treating of Steel, R.J. Fruehan, Editor. 1998, The AISE Steel Foundation: Pittsburgh. p. 525-660.