Paul David (metalúrgico)

De Wikipedia, la enciclopedia libre
Paul David
Información personal
Nombre de nacimiento Marie Paul Eugène David Ver y modificar los datos en Wikidata
Nacimiento 29 de enero de 1842 Ver y modificar los datos en Wikidata
Nimes (Francia) Ver y modificar los datos en Wikidata
Fallecimiento 26 de junio de 1923 Ver y modificar los datos en Wikidata (81 años)
Quinto Distrito de Lyon (Francia) Ver y modificar los datos en Wikidata
Nacionalidad Francesa
Información profesional
Ocupación Ingeniero y metalúrgico Ver y modificar los datos en Wikidata
[editar datos en Wikidata]

Paul David (nombre completo Marie Paul Eugène David; 29 de enero de 1842 - 26 de junio de 1923;[1]​ también conocido como Paul David du Jonquier),[nota 1]​ fue un ingeniero y metalúrgico francés, que logró en 1880 con su patrón Pierre Manhès adaptar el principio del convertidor Bessemer a la pirometalurgia del cobre, inventando así el proceso Manhès-David. Durante el resto de su carrera continuó optimizando su convertidor, que sería ampliamente adoptado en los Estados Unidos.

Semblanza[editar]

De su vida personal solo se sabe que nació en Nimes en 1842, que se casó en París el 7 de noviembre de 1877 con Marguerite Jacobé de Haut de Sigy, con quien tendría 4 hijos,[3]​ y que falleció en 1842 en Lyon a los 81 años de edad.

Invención del proceso Manhès-David[editar]

Mejora del proceso[editar]

Véase también: Convertidor Manhès-David

La invención en 1855 del convertidor Bessemer despertó un interés extraordinario por parte de los metalúrgicos. Pero unos años más tarde, las limitaciones del proceso se hicieron evidentes, y no fue hasta 1877 cuando Sidney Thomas lo llevó a su plena madurez. Casi de inmediato se pensó en su generalización al tratamiento del cobre:

Las analogías entre estas dos producciones son realmente muy grandes. Así como en un alto horno, el mineral se reduce al estado de arrabio, una combinación de hierro y carbono, del mismo modo el mineral de cobre se transforma por una simple fusión, en un compuesto de azufre, formado por cobre, hierro y azufre. En estas dos operaciones se separan los metales de las gangas, y se obtienen productos principales semejantes; por un lado, es un carburo y un siliciuro de hierro y manganeso; por el otro, un sulfuro de hierro y cobre. Por la simple acción del aire, durante la operación de Bessemer, se eliminan el silicio, el manganeso y el carbono; del mismo modo se elimina de la mata su azufre y su hierro, ambos más oxidables que el cobre. Pero las dificultades encontradas en el tratamiento de las matas son mucho mayores que las del tratamiento de la fundición, donde los elementos en oxidación no superan del 9 al 10 por 100 del peso del metal. La mata, por el contrario, contiene generalmente solo un 20 por ciento de cobre. Por lo tanto, es necesario eliminar el 80 por ciento de los materiales tratados por oxidación. Los elementos extraños de hierro fundido, silicio y carbono, se queman generando una cantidad considerable de calor […] El azufre y el hierro, por el contrario, producen solo 2200 y 1500 calorías [por kilogramo][4]​
Paul Weiss; (Le Cuivre)

De hecho, siendo teóricamente posible, el soplado de cobre en un convertidor Bessemer encontró grandes dificultades durante su desarrollo. Las pruebas del británico John M. Hollway en 1878 no tuvieron éxito: el soplado se volvía muy intermitentemente, el refractario se desgastaba enormemente, las boquillas se obstruían, el metal se solidificaba antes de terminar la operación, y el procedimiento requería mucho más tiempo que los procesos siderúrgicos habituales.[5]​ Finalmente, Hollway logró transformar la mata de bronce en mata blanca,[nota 2]​ pero no pudo ir más allá.[6]​

Cuando Pierre Manhès comenzó sus ensayos en la fábrica que poseía en Vedène (Vaucluse), rápidamente se encontró con los mismos problemas, en particular con la obstrucción de las boquillas por el cobre refinado, que debido a su gran densidad, se acumulaba en el fondo del convertidor, donde, enfriado por el aire insuflado, se solidificaba obstruyendo así las boquillas. Pierre Manhès luego patentó el uso de aditivos cuya oxidación liberaría suficiente calor para evitar este problema. Finalmente, fue Paul David, entonces ingeniero de la fábrica, quien sugirió la solución en 1880, proponiendo la disñosición de boquillas horizontales, colocadas un poco por encima del fondo del convertidor, para que el cobre quedase por debajo de ellas y el aire incidiera constantemente en la mata.[6]​ Las pruebas, realizadas en 1880-1881, demostraron que esta nueva disposición resolvía finalmente el problema de la obstrucción de las boquillas.[5]​

Tal proceso también requiere, para matas pobres en cobre, drenar la cuba después de la oxidación del hierro, y drenar la mata intermedia (llamada mata blanca) para afinarla en un segundo paso. En 1883-1884, Manhès y David propusieron una segunda mejora: el convertidor cilíndrico, que permitía variar a voluntad la inmersión de las boquillas. En efecto, alineando las toberas sobre una generatriz del cilindro, todas tenían la misma inmersión. Esta innovación también resultó decisiva.[6]​

El proceso desarrollado le debe tanto al jefe como a su empleado:

Desde el punto de vista de la invención del aparato para aplicar el proceso de insuflado de aire a las matas de cobre, se desprende de lo anterior que hay razón para asociar el nombre de M. Manhès con el nombre de M. Paul David.[6]​
Bulletin de la Société de l'Industrie Minérale (Métallurgie: bessemérisation du cuivre)

Invención del selector[editar]

Diagrama esquemático del selector, un cofre instalado en la pared de un convertidor esférico del tipo Manhès-David

Tal como se desarrolló, el proceso Manhès-David solo elimina elementos de la mata que son más oxidables que el propio cobre. En cuanto al oro:

sabemos que, para minerales complejos, el método galés[nota 3]​ presenta una variante: el proceso de selección, que consiste en la formación de un fondo cuproso donde, con el cobre producido al comienzo de la operación, se juntan en parte los metales extraños, y todo el oro. Se obtiene pues, por un lado, una pequeña masa de cobre muy impuro y aurífero, y por el otro lado una gran masa de cobre despojado de todo el oro y de algunas de las impurezas que originalmente contenía.[6]​

Paul David, que asumió la dirección de las fábricas de la Société des brasses de France en Éguilles (cerca de Aviñón) desarrolló en solitario un nuevo modelo de convertidor esférico,[nota 4]​ cuyas boquillas están inclinadas en según un hiperboloide para provocar una rotación del baño.[nota 5]​ El eje de pivote del convertidor está inclinado con respecto a la horizontal (aproximadamente 30°)[7]​ para que la boquilla del convertidor quede fuera del marco y nunca vierta material fundido sobre él. Finalmente, sobre la esfera se coloca un pequeño cofre lateral, en el que se puede, mediante un adecuado movimiento de rotación, recoger el producto de fondo.[6]​

Serie de fotos que ilustran las sucesivas etapas de soplado con el selector[8]​

Sin embargo, el selector, aunque se utilizó con éxito en la fábrica de Éguilles, llegó demasiado tarde, después del desarrollo de la refinación por electrólisis.[nota 6]​ Aunque el selector facilita esta operación al aislar el cobre puro (que sin embargo contiene un poco de plata) del cobre aleado, las fábricas americanas se mantuvieron fieles a los grandes convertidores horizontales revestidos con refractario básico, como los desarrollados por Peirce y Smith, produciendo un blister completamente refinado por electrólisis.[9]​[6]​[10]​

Sin embargo, se puede ver en el selector un sustituto del orificio del grifo lateral, que se ha sistematizado en todos los convertidores de acero modernos.

Castillo du Jonquier[editar]

El castillo construido por Paul David

Alrededor de 1899, Paul David comenzó la construcción en Saint-Étienne-des-Sorts, en el Gard, de un castillo neomedieval.[11]​[nota 7]​ Edificado sobre un pico rocoso que domina el valle del Ródano, su construcción fue muy difícil. De hecho,

tras la negativa del propietario a venderle parte de un edificio en Jonquier-du-bas […] esta construcción fue más que un proyecto, convertido en una verdadera proeza para la época. Sin el más mínimo camino para acceder a la cumbre, se usó una cuba suspendida de un cable de metal colocado sobre unos pilones para transportar cal, cemento, madera y otros materiales hasta la obra.[11]​

Véase también[editar]

Notas[editar]

  1. ↑ En cuanto a la historia de sus orígenes, Paul David no añadió un apelativo a su nombre hasta bastante tarde. En 1920 era conocido como Paul David au Jonquier.[2]​ Esta apariencia de nobleza se refiere a una aldea de unos pocos edificios.
  2. ↑ La mata de bronce era el material de partida, antes del refinado, rico en hierro y azufre. La mata blanca carece de hierro, pero aún contiene mucho azufre. El producto final que se obtiene al finalizar el refino es el cobre negro, o blister.
  3. ↑ El método galés es el proceso que precedió al convertidor Manhès-David. Es una sucesión de fusiones y tostaciones ​​que se van oxidando y reduciendo alternativamente la mata. Un breve resumen del método se puede ver en Commons.
  4. ↑ Con un revestimiento de ladrillos refractarios silíceos, y por lo tanto ácido.
  5. ↑ La obtención de este movimiento de rotación es cuestionable porque el ascenso vertical del aire a través del líquido es muy enérgica.[7]​
  6. ↑ El refinado del cobre por electrólisis consiste en formar ánodos con el blister del convertidor, o un cobre negro impuro, y sumergirlos en una solución de sulfato de cobre(II). Los iones de cobre migran al cátodo y las impurezas quedan en el baño. Este proceso permite obtener metal puro al 99,95 %.
  7. ↑ Se pueden encontrar muchas razones que habrían motivado esta construcción. El caserío quedó marcado por la presencia, a principios del siglo XVIII de cierto Pierre David, abogado, señor de los lugares y de Gicon.[12]​ También podría ser que los padres de su esposa, apegados a su origen noble,[13]​ o que su fortuna, sumada a la de su esposa, lo motivó a construir tan insólita residencia.

Referencias[editar]

  1. ↑ Relevé généalogique sur Geneanet
  2. ↑ 65. «Liste générale des congressistes». Bulletin de la Société de l'Industrie Minérale. 3 XV. 1920. 
  3. ↑ «Paul DAVID du JONQUIER sur jeneanet.org». 
  4. ↑ Weiss, Paul (1894). «192 ; 194». En J.-B. Baillière et fils, ed. Le Cuivre [Origine, Gisements, Propriétés physiques et chimiques, Métallurgie… Marché du cuivre, Principales applications… Alliages industriels]. asin: B0019TU3SK. p. 344. 
  5. ↑ a b Levy, Donald M. (1912). «192-193». En C. Griffin & company, limited, ed. Modern copper smelting (en inglés). 
  6. ↑ a b c d e f g Jannettaz, Paul (1920). 560-573. «Métallurgie : bessemérisation du cuivre». Bulletin de la Société de l'Industrie Minérale. 3 XV. 
  7. ↑ a b Dr. G. Quesneville, ed. (janvier de 1904). 50-51. «La grosse métallurgie à l'exposition de 1900». Le moniteur scientifique du docteur Quenesville. 4. XVIII, parte 1. ISSN 1153-9828. bnf: cb34437525n. 
  8. ↑ Burthe, M. P. L. (1898). 621-643. En Mines ParisTech, ed. «Notice sur le sélecteur Paul David». Annales des Mines. 9 13. 
  9. ↑ Levy, 1912, p. 215
  10. ↑ Hofman, Heinrich Oscar (1914). «308». En MacGraw Hill Book Company, ed. Metallurgy of copper (en inglés). 
  11. ↑ a b «Une visite au bout du monde». Midi libre. Midi libre. 26 de août de 2011. 
  12. ↑ Mairie de Saint Etienne Des Sorts (ed.). «Bienvenue sur le site de Saint Etienne Des Sorts». 
  13. ↑ «Marc JACOBÉ de HAUT de SIGY (Auteur des Jacobé de Haut de Sigy) sur jeneanet.org». 

Enlaces externos[editar]

Obtenido de «https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Paul_David_(metalúrgico)&oldid=156376358»